برای آلیاژ آلومینیوم ، پالایش دانه برای به دست آوردن ساختار دانه ای خوب و یکنواخت ، نقش های زیر را ایفا می کند: بهبود قدرت عملکرد مواد. مورفولوژی ، اندازه و توزیع مرحله دوم تغییر می کند ، به طوری که توزیع ریزساختار تمایل به یکنواخت دارد و گرایش تفکیک کاهش می یابد. توزیع استرس در امتداد مرز دانه در فرآیند تغییر شکل پلاستیک در همه قسمت ها بهبود یافته و یکنواخت است ، به طوری که عملکرد پردازش را بهبود می بخشد. در فرآیند نورد و اکستروژن ، می توان از طریق اکستروژن شکستن و بهبود سرعت نورد بدون ایجاد ترک ، آسان است ، که به ویژه برای از بین بردن ترک های ریخته گری DC و آلومینیوم ریخته گری مداوم مفید است. کیفیت ظاهری تصفیه سطح محصولات آلومینیومی بهبود یافته ، تمایل به شکل گیری نوارها کاهش می یابد و مقدار استفاده بهبود می یابد. مقاومت در برابر خوردگی سطح ریخته گری آلومینیوم را بهبود بخشید. بنابراین ، پالایش دانه به یک فرآیند آلی در تولید ریخته گری ها و پروفایل های آلومینیومی تبدیل شده است.
پالایش دانه درمان تغییر تعداد هسته های کریستالی یا تغییر سرعت خطی رشد کریستال است ، یعنی بهبود پراکندگی ساختار فلز یا آلیاژ تحت عمل مقدار کمی از مواد افزودنی ، جامد سازی سریع و اثرات مختلف جسمی. اساسی ترین اصل درمان پالایش ، نظریه هسته ناهمگن است ، یعنی افزایش تعداد هسته های هسته ، بنابراین تعداد زیادی از کریستال های کوچک در طی تبدیل از هسته به رشد شکل می گیرند. در فرآیند رشد بعدی ، آنها با یکدیگر برخورد می کنند و میزان رشد بین آنها یکدیگر را محدود می کنند ، تا کریستال های برابر با هم ایجاد شوند. مشاهده می شود که افزایش تعداد هسته ها و مهار رشد دانه ، کلید پالایش دانه است. دو منبع اصلی ذرات هسته وجود دارد: ذرات هسته ای درون زا و ذرات هسته اگزوژن. روش ذرات هسته ای درون زا شامل روش جامد سازی سریع ، روش جنبشی ، روش زیربنایی مشروطه ، روش هسته سازی عمیق و غیره است. ذرات هسته ای خارجی عمدتاً به افزودن پالایشگاه دانه به ذوب اشاره می کنند.
از آنجا که سیبولا کشف کرد که تیتانیوم و بور دارای اثر پالایش دانه بر روی آلومینیوم و آلیاژهای آن هستند ، متداول ترین روش پالایش در محل ریخته گری ، اضافه کردن تیتانیوم (بور) حاوی پالایشگاه به آلومینیوم و ذوب آلیاژ آن است. با این حال ، al - ti - c قبل از al - ti {4} b در اواخر دهه 1940 و اوایل دهه 1950 پیشنهاد شد و تحقیقات دقیق تری انجام داد. با این حال ، به دلیل ضعیف بودن C در آلومینیوم مذاب و چگالی کم پودر کربن ، شناور آسان است و واکنش با Ti در مایع آلومینیومی دشوار است. بنابراین آماده سازی Al - ti- c پس از آن شکست خورد. بعداً مشخص شد که Al- ti - b تهیه آسان تر بود. بنابراین al- ti {{16} b به سرعت توسعه یافته و تبلیغ شد.
و امروزه ، شرکت ما موفقیت آمیز موفقیت آمیز در AL - ti- C ، فقط در مورد تولید آن ، بلکه در مورد اثرات پالایش آن نیز می شود. و برای مقایسه با al - ti- b ، ما al- ti {{6} c عملکردهای برتر زیر را دارد:
1. توانایی پالایش عالی ، ضعیف تر از بالا- ti - b ، عملکردهای پایدار ، مدت زمان مؤثر پالایش طولانی.
2. توزیع اندازه دانه از لبه به هسته بیلت یکنواخت تر است.
3. خصوصیات مکانیکی را بهبود بخشید و عملکردها پایدارتر هستند.
4. روشنایی سطح محصولات آلومینیومی را بهبود بخشید.
5. مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را بهبود بخشید.
6. ضخامت پوسته اکسید 5xxx می تواند کاهش یابد و ضخامت یکنواخت تر باشد.
7. کنترل بهتر تفکیک مؤلفه ؛
8. بهینه سازی هدایت ؛
9. عملکرد VDA را بهبود بخشید.
10. در آلیاژهای حاوی Zr و Cr ، مانند 7xxx ، اثرات پالایش آن بهتر خواهد بود.
و غیره