نقص های معمولی و علل پروفایل آلیاژ آلومینیوم

Jul 12, 2023 پیام بگذارید

1. پیچ و تاب و پیچ و تاب های خلیج پروفایل ناشی از طراحی سوراخ های غیر منطقی ، سرعت اکستروژن بیش از حد سریع ، روغن کاری نامناسب سوراخ ، مسیر راهنمای نادرست یا بدون مسیر راهنما است.

 

2. حباب و لایه برداری به دلیل ساییدگی بیش از حد قطر داخلی سیلندر اکستروژن ، شکاف بین پد اکستروژن و سیلندر خیلی بزرگ است. سیلندر اکستروژن و پد اکستروژن با روغن و فاضلاب گیر کرده اند. سطح شمش دارای منافذ ، سوراخ های ماسه ای ، لکه های روغن و سطح شمش بسیار خشن است. دمای بشکه اکستروژن و دمای صورتحساب خیلی زیاد است ، پر کردن خیلی سریع است. قالب در طول اکستروژن و دلایل دیگر روغنی است.

 

3. ترک اکستروژن زیرا دمای شمش اکسترود شده خیلی زیاد است ، سرعت اکستروژن خیلی سریع است. همگن سازی شمش خوب نیست ؛ طراحی قالب غیر منطقی است و در نتیجه اختلاف سرعت جریان بین مرکز و لبه ایجاد می شود.

 

4. سطح گودال یا گودال به دلیل دمای بالای سیلندر و شمش ، سرعت اکستروژن خیلی سریع یا ناهموار است. کمربند کار قالب با فلز گیر کرده و صاف نیست. کمربند میز قالب به اندازه کافی سخت نیست یا کمربند کار گسترده است. شمش خیلی طولانی است ، و غیره.

 

5. خراش ها و پشته ها در اثر نقص یا پشته های موجود در کار قالب ایجاد می شوند. لبه های تیز و تیغه های قالب ناخوشایند ؛ اشیاء خارجی در سطح کار و نجس بودن ؛ اجزاء سخت در شمش ها در سوراخ های قالب مسدود شده است.

 

6. اندازه غیرقابل قبول ناشی از خطاهای طراحی قالب یا نقص تولید است. تعمیر نادرست قالب ؛ افزایش بیش از حد دمای شمش در هنگام اکستروژن ، تغییر بیش از حد در سرعت اکستروژن. محاسبه نادرست از طول شمش و طول کافی-}.

 

7. لایه بندی به دلیل روغن و گرد و غبار روی سطح شمش ؛ کیفیت سطح شمش خوب نیست و تومورهای تفکیک بزرگی وجود دارد. مواد باقیمانده روی سطح قالب وجود دارد. خود شمش در اثر لایه لایه و حباب ایجاد می شود.

 

8. انقباض دم به دلیل دلایلی مانند ترک باقی مانده اکستروژن بیش از حد ، واشر اکستروژن روغنی یا کثیف ، سطح نجس شمش ، طول برش کافی محصول و افزایش ناگهانی سرعت اکستروژن در پایان اکستروژن ایجاد می شود.

 

9. عملکرد غیرقانونی. از آنجا که دمای اکستروژن خیلی کم است ، مشخصات نمی تواند به دمای فرونشست برسد. سیستم پیری مصنوعی نامناسب است. ابزار خارج از کنترل است ، دمای کوره خیلی زیاد یا خیلی کم است. ساختار شمش ناهموار است و حجم هوای خنک کننده کافی نیست.

 

10. خطوط افقی اکستروژن به دلیل طراحی قالب غیر منطقی ، کمربندهای کار همان قسمت از طول مساوی نیستند. سرعت اکستروژن به درستی کنترل نمی شود. اکسترودر هموار اجرا نمی شود.